“爆竹聲中一歲除，春風(fēng)送暖入屠蘇”，在2021漸行漸遠(yuǎn)，2022即將到來之際，犍為縣嘉陽集團(tuán)嘉陽煤礦智能化綜采工作面通過了國家發(fā)改委第三方項目驗收工作組竣工驗收，標(biāo)志著嘉陽集團(tuán)向智慧化礦山發(fā)展的道路邁出了重要的關(guān)鍵一步，實(shí)現(xiàn)了極薄煤層開采水平提檔升級——從綜合機(jī)械化正式邁入智能化，開啟了嘉陽智能化開采新時代，進(jìn)一步鞏固了嘉陽在四川煤炭行業(yè)的“排頭兵”地位，為犍為縣“十四·五規(guī)劃”發(fā)展和四川省2021年煤炭工業(yè)發(fā)展劃上了濃墨重彩的一筆。

煤礦智慧化、智能化建設(shè)是煤炭行業(yè)的重大發(fā)展方向，也是煤礦企業(yè)堅持科技興礦、科技興安發(fā)展的必由之路。嘉陽集團(tuán)嘉陽煤礦極薄煤層智能化綜采工作面建設(shè)投資6000多萬元，是國家發(fā)改委2020—2021年煤礦安全改造項目，是四川煤炭行業(yè)提檔升級的重要示范，也是四川省“十四·五規(guī)劃”煤礦升級改造最重要的內(nèi)容之一，對有著八十三年悠久歷史的嘉陽集團(tuán)來說要意義重大。嘉陽集團(tuán)下轄的嘉陽煤礦，開采煤層為四煤三矸·軟底板的極薄煤層，煤層僅有1.1m。在四煤三矸·軟底板的極薄煤層中實(shí)施智能化綜采是煤炭行業(yè)開采技術(shù)中的“疑難雜癥”，也是業(yè)界內(nèi)公認(rèn)的一項世界難題，沒有可以借鑒的經(jīng)驗，對于嘉陽集團(tuán)來說不亞于一場“高考”。嘉陽人以“咬定青山不放松”的精神，從2020年開始，毅然決然地踏上了漫長的“趕考”之路。

2020年初，嘉陽集團(tuán)成立了智能化開采領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)智能化綜采辦公室，統(tǒng)籌推進(jìn)智能化開采項目，先后多次組織人員外出參觀學(xué)習(xí)，力邀國內(nèi)相關(guān)廠家到公司實(shí)地考察交流，建立了“智能控制+遠(yuǎn)程干預(yù)”的工作思路。通過多次修改完善和可行性論證，形成了“以工作面集控中心為主，地面智能化控制中心遠(yuǎn)程干預(yù)控制為輔”，實(shí)現(xiàn)“無人跟機(jī)作業(yè)，有人安全值守和巡視”開采的《嘉陽集團(tuán)嘉陽煤礦智能化綜采工作面實(shí)施方案》。2021年初，完成了技術(shù)選型、設(shè)備招標(biāo)；6月，隨著設(shè)備逐步到礦，成立了智能化綜采隊開始進(jìn)行地面安裝；8月11日，地面三機(jī)配套聯(lián)運(yùn)一鍵啟動獲得成功；10月22日，完成設(shè)備井下安裝進(jìn)入投巖試生產(chǎn)；11月8日實(shí)現(xiàn)地面、井下一鍵啟動，采煤機(jī)、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、噴霧泵站、乳化泵站……各系統(tǒng)整體聯(lián)動連續(xù)運(yùn)行；11月11日實(shí)現(xiàn)液壓支架自動跟機(jī)，機(jī)架伸縮自移無需人工動手；11月29日實(shí)現(xiàn)割煤機(jī)記憶截割；12月10日，通過對一個多月以來的連續(xù)重載試運(yùn)行測試，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定正常，各項性能參數(shù)滿足規(guī)范和設(shè)計要求；12月25日，嘉陽集團(tuán)嘉陽煤礦智能化綜采工作面通過國家發(fā)改委第三方驗收工作組竣工驗收。

在一個又一個目標(biāo)的連續(xù)實(shí)現(xiàn)中，凝聚著嘉陽集團(tuán)管理干部、技術(shù)人員的集體智慧，也凝聚著廣大職工的心血和汗水。采煤機(jī)電纜牽引裝置過寬過長，采煤機(jī)運(yùn)行時會擠壓到機(jī)組電纜，職工們對牽引裝置進(jìn)行了改制；支架底座在推架移溜過程中會戳到液壓管，大家為支架底座穿“外衣”加膠墊；加裝濃縮液濃度傳感器安裝座，保障濃度傳感器正常運(yùn)行；將瓦斯電閉鎖裝置遠(yuǎn)控開關(guān)接點(diǎn)接入采煤機(jī)組合開關(guān)，為煤炭開采增加“安全保險”，實(shí)現(xiàn)了機(jī)組采煤時瓦斯·電有效閉鎖……在投巖試生產(chǎn)中，各級領(lǐng)導(dǎo)到智能化綜采工作面現(xiàn)場調(diào)研十多次，開出“診治良方”20余條，智能化綜采隊干部職工提出合理化建議7條，加裝各類設(shè)施配件上百余件，解決了一個又一個難題，使智能綜采系統(tǒng)得到進(jìn)一步完善和優(yōu)化。

從試運(yùn)行到正常開采，嘉陽集團(tuán)嘉陽煤礦工作面生產(chǎn)班組由原來普通綜采對拉工作面5個班組減少到2個，單日生產(chǎn)人員由原來61人減少到8人，工作面日產(chǎn)量平均達(dá)到3245噸，平均月產(chǎn)量可達(dá)8.27萬噸，較以往提升45%，智能化綜采工作面較普通綜采工作面生產(chǎn)效能提升了10.1倍，達(dá)到安全高效的生產(chǎn)目標(biāo)。同時，工作面自動化跟機(jī)率達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)采煤全過程記憶截割，機(jī)道橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)機(jī)尾實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制邁步自移，機(jī)道、風(fēng)巷纜線實(shí)現(xiàn)壓縮自移，設(shè)備故障明顯減少，有效生產(chǎn)時間大幅提升，人均采煤工效達(dá)到406噸/工；實(shí)現(xiàn)了智能開采、減人增效、安全、經(jīng)濟(jì)的建設(shè)目標(biāo)。

國家發(fā)改委第三方驗收工作組在驗收中對嘉陽集團(tuán)智能化綜采工作面建設(shè)給予了高度肯定。嘉陽智能化綜采工作面由嘉陽人自主集成并掌握了關(guān)鍵技術(shù)，攻克了所有技術(shù)難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)優(yōu)化，具有較高的推廣價值。在支架無線遙控、薄煤層微型攝像儀、人員自動感知系統(tǒng)、恒壓供液系統(tǒng)、完整的自動化采煤工藝、沿空護(hù)巷機(jī)械化作業(yè)、建立純凈水基地、供電電纜自動回縮自移、工作面語音通訊全覆蓋和互聯(lián)互通等9個方面達(dá)到了世界一流、國內(nèi)頂級水平，實(shí)現(xiàn)了高度集成，成效顯著。項目建設(shè)為采煤安全生產(chǎn)，減輕職工勞動強(qiáng)度提供了保障，產(chǎn)量明顯提升，實(shí)現(xiàn)了減人增效，數(shù)據(jù)共享，提升了管理效能,從裝備、技術(shù)、管理、災(zāi)害治理、地質(zhì)、系統(tǒng)升級、水質(zhì)七大方面提供了充分保障。

    迎著“十四·五規(guī)劃”發(fā)展的曙光，站在智慧化、智能化礦山建設(shè)的潮頭，嘉陽集團(tuán)將著力推進(jìn)5Ｇ入井、智能工業(yè)運(yùn)用等智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型升級，以建設(shè)“安全有保障的礦井，工作有保障的企業(yè)，生活有保障的礦區(qū)”為目標(biāo)，依靠科技進(jìn)步，不斷推動企業(yè)向本質(zhì)安全型礦井邁進(jìn)，走在了四川煤礦行業(yè)的前列。