近日，嘉陽煤礦洗加隊傳來消息：洗選廠改建項目實施過程中出現(xiàn)煤泥水不能達到有效沉降的問題，在相關(guān)人員深入調(diào)研、不斷實驗、開展技術(shù)攻關(guān)后，得到了有效解決。

嘉陽煤礦生產(chǎn)的原煤含矸率高，其矸石中的主要成分頁巖在遇水后泥化，使煤泥水細粒級泥化含量增多，造成煤泥水不能有效沉降，影響跳汰機洗煤效果。同時，由于煤泥水不能有效沉降，造成濃縮機、沉淀塔內(nèi)的沉淀層分散，增加壓濾機壓濾時間和藥劑使用量，使煤泥水處理形成惡性循環(huán)，從而制約生產(chǎn)。洗加隊經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研、技術(shù)討論、連續(xù)不斷的實驗后，對跳汰洗選所采用藥劑進行了調(diào)整，在煤泥水濃縮桶內(nèi)加入8103Ｐ聚氯化鋁凝聚劑，同時在沉淀塔濃縮池中加入聚丙烯酰胺絮凝劑，通過一定劑量的配比，解決了煤泥水沉降問題。

據(jù)洗加隊相關(guān)人員介紹：該技術(shù)試驗成功后于7月1日開始正式實施，截止11月27日止，累計入洗原煤238037噸，精煤產(chǎn)出率為51%，矸石產(chǎn)出率為31%，煤泥產(chǎn)出率為8%。通過成本核算，比直接銷售原煤增加利潤上千萬。

該技術(shù)的實施，成功實現(xiàn)了煤泥水閉路循環(huán)的有效運行，保障了礦井正常生產(chǎn)，提升了企業(yè)經(jīng)濟效益。